應(yīng)用案例

　　實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)：晶圓物理清洗中高速微液滴三維在線(xiàn)測(cè)量方法及光學(xué)折反射耦合裝置傳能效用的實(shí)驗(yàn)研究與分析

　　實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>本研究旨在探究孔徑、壓力等參數(shù)對(duì)微液滴三維測(cè)量精度與射流穩(wěn)定性的影響，通過(guò)單相機(jī)光學(xué)反射系統(tǒng)結(jié)合OTF-BOCD算法，驗(yàn)證其同步性、實(shí)時(shí)性與重構(gòu)精度，為晶圓清洗提供高精度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方案。

　　測(cè)試設(shè)備：晶圓級(jí)物理清洗平臺(tái)（含射流霧化噴頭、運(yùn)動(dòng)控制單元、晶圓吸附平臺(tái)）、三維視覺(jué)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)（集成工業(yè)CCD相機(jī)、LED頻閃光源、放大鏡頭及精密移動(dòng)平臺(tái)）、信號(hào)發(fā)生器、功率放大器（AigtekATA-4315）以及計(jì)算機(jī)；

　　實(shí)驗(yàn)過(guò)程：實(shí)驗(yàn)以晶圓清洗中的高速微液滴為研究對(duì)象，通過(guò)光學(xué)折反射平臺(tái)結(jié)合OTF-BOCD算法，實(shí)現(xiàn)了三維在線(xiàn)檢測(cè)與異常識(shí)別。首先完成系統(tǒng)標(biāo)定，驗(yàn)證單相機(jī)模式同步性?xún)?yōu)勢(shì)；隨后通過(guò)三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，以1.9ms的單幀處理速度精準(zhǔn)獲取液滴運(yùn)動(dòng)參數(shù)，并成功識(shí)別斜噴、衛(wèi)星液滴等異常形態(tài)。實(shí)驗(yàn)在不同孔徑和壓力條件下驗(yàn)證了系統(tǒng)穩(wěn)定性，最終通過(guò)實(shí)時(shí)性分析與精度評(píng)估，證實(shí)該方法可滿(mǎn)足晶圓清洗工藝對(duì)微液滴在線(xiàn)檢測(cè)的高效需求。

　　圖1實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流程圖

(a)立體視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)；(b)高頻驅(qū)動(dòng)時(shí)序控制示意圖

　　圖2三維視覺(jué)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果：基于光學(xué)折反射的單相機(jī)方案可實(shí)現(xiàn)高速微液滴三維軌跡實(shí)時(shí)測(cè)量，單幀處理時(shí)間1.9ms，圖像重構(gòu)精度0.95；系統(tǒng)精準(zhǔn)捕捉8.1–25.5m/s射流速度，水平位移誤差≤6.1%；OTF-BOCD算法顯著提升異常形貌識(shí)別靈敏度；在孔徑30–50μm、壓力150–260kPa范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，三維坐標(biāo)誤差<±5μm。該方法在實(shí)時(shí)性、精度與穩(wěn)定性方面全面滿(mǎn)足晶圓級(jí)物理清洗工藝要求。

圖3微液滴速度測(cè)量

圖4高速液微滴速度實(shí)時(shí)測(cè)量

圖5異常射流形貌的貝葉斯變點(diǎn)檢測(cè)

　　產(chǎn)品推薦：ATA-4315

　　圖：ATA-4315高壓功率放大器指標(biāo)參數(shù)

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